抛丸機軸線和(Hé)工件軸線垂直與平行的特點

抛丸機軸線和工件軸線垂直與平行的◊特◊點是怎(Zěn)∆樣∆的？宁波隆成机械有限公司來給大∇家∇說下具體的▿理▿論知識。

一、抛丸[Wán]機▽軸▽(Zhóu)線(Xiàn)與工件軸▽線▽垂直

抛丸器與[Yǔ]工件的∇第∇一種相對[Duì]位置是抛丸▾器▾(Qì)軸線與工件軸線垂直，即投射[Shè]帶的扇◈形◈平面通(Tōng)過(Guò)工(Gōng)件軸線，我國目前使用的強化抛丸機[Jī]大體上都(Dōu)屬[Shǔ]于這一類。适當改[Gǎi]變抛(Pāo)丸器安裝基面[Miàn]與(Yǔ)工件軸[Zhóu]線間的夾角，不僅能○噴○柱齒輪，也可噴錐齒輪。

按這(Zhè)種方式布置⋄的⋄[De]抛丸機(Jī)，其整▾體▾[Tǐ]布▲局▲形式應是間歇轉台式或步移通過式。也就是說，在加◇工◇[Gōng]過程中工件[Jiàn]相對于抛丸[Wán]的位置是固定的。雖然國外有的抛丸機在抛射過程不僅有工件的勻速自轉，還(Hái)引入慢速◆公◆轉，以使齒頂和[Hé]齒根▿均▿勻受抛，但在宏觀◆上◆仍屬間歇轉台(Tái)式。◇按◇(àn)這種▽布▽○置○方式設⋄計⋄(Jì)的抛丸機.如果設計成邊移、邊轉、邊抛射的形式，齒輪圓周上的輪齒○就○不◆能◆在抛(Pāo)射帶的密集區受到同時間的抛射，必然産生[Shēng]覆蓋不均的●現●象。

二、抛丸器軸線基本與[Yǔ]工件軸線平行

抛丸器與工件的第(Dì)二種(Zhǒng)相對位[Wèi]●置●是抛丸器軸線(Xiàn)與工件軸(Zhóu)線平行(Háng)，即抛射(Shè)帶的[De]扇形面與(Yǔ)工件回轉軸線垂直。為了擴(Kuò)大加工(Gōng)範圍，也可采用與上一種[Zhǒng]布∇置∇形式類似的方法[Fǎ]，将(Jiāng)抛丸器軸[Zhóu]線與工件軸線之間設計成帶适當[Dāng]的傾(Qīng)斜角，這▾樣▾，就可以既噴柱(Zhù)齒輪，又可[Kě]噴主動錐齒∆輪∆(Lún)。

 按這(Zhè)種布置∆方∆[Fāng]式設計的強[Qiáng]化抛丸機，其總體布局形式◊應◊是連[Lián]續通過式或連▿續▿[Xù]運轉的轉台式。使用這種抛丸機，工(Gōng)件不是◆在◆固定位置(Zhì)噴丸強化，而是處于邊移動(Dòng)、邊運轉、邊∇抛∇◈丸◈的狀态。彈丸[Wán]入射角是變化的。當工○件○(Jiàn)離抛(Pāo)丸器最近時，角[Jiǎo]度[Dù]越大,抛(Pāo)丸強度最大;工件遠[Yuǎn]離抛丸器(Qì)時，不但[Dàn]因入射角◆減◆小而[ér]∇使∇噴丸強度減(Jiǎn)弱，◆而◆且彈丸(Wán)速度亦随距離增大而衰減，彈丸直徑越小，衰▲減▲幅度越大。

但是，如果采▾用▾适當的自轉速度，抛丸器(Qì)定向套開◊口◊所對應(Yīng)的中心○角○較小，适當地提高抛射速度，則(Zé)齒輪仍能均勻受抛，并(Bìng)能獲得較理想◊的◊效果。這種抛丸機在工作時。∇由∇于整個扇[Shàn]形抛射帶都參與抛[Pāo]丸(Wán)強化.加(Jiā)上沒有因輸達裝置的轉位和步移所需要的▽停▽止供(Gòng)丸時間，所以加工[Gōng]效率高且節能[Néng]。它多設計成在輸送裝▲置▲上帶自轉小轉台◇的◇形⋄式⋄，一是裝卸方便，特别适∆合∆于對軸齒類零件的強化處理。